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汽车零件检查工具学习交流会议-8. 28？ 1：检查工具的坐标？ 2：检查工具的基本知识？ 3：生产和检验依据的检验工具？ 4：检查工具的目的？检查工具是一种用于检查零件和组件的准确性的测试设备。这是判断产品是否合格的重要工具。许多无法通过测量工具测试的尺寸都需要通过检查工具进行检查。因此，检查工具能否正常使用和正确使用，直接关系到所生产产品的质量。因此，一起学习和交流检查工具的知识。我希望实现以下目标：1.将基本概念应用于新产品开发的特定项目的尺寸控制； 2.加深对检验工具的使用方法和质量控制方法的了解，从而实现每个人对检验工具和产品质量的控制具有判断能力。一。检查工具的坐标？检验工具是一种用于检测零件精度的测试设备。指定检查工具的方向：X，Y，Z。X是前后方向的坐标，Y是左右方向的坐标，Z是上下方向的坐标。检验：二：检验工具的基础知识？术语：检查工具是根据买方的特定要求专门制造的一种检查工具。检具是一种用于检测零件精度的检测设备。 ？基本分类（根据检查工具的功能）a：单个检查工具（用于检查零件的形状，边缘减少，折线和孔位置）b：组装检查工具（在车身后使用的测量工具钣金件组合在一起）检查工具必须至少具有以下功能：1.检查功能，例如：14个检查工具主体，11个检查卡板，24个随附检查工具，6个标记销，7个检查销，8个面差规，9个限位表，2个定位销等； 2.支撑功能：22个框架，8个支撑底座，1个底板等； 3.校准功能，例如：17个铭牌，测量参考标识牌等； 4.提升，搬运和移动功能，例如：13个吊耳，21个叉车槽汽车检具，23个轮子，25个手推车，12个提手等； 5.辅助存储功能，例如：9针座，20通规安装座等。
？检查工具的生产基础a：客户的技术规格，技术协议（包括检具设计，制造和三坐标测量标准）b：GD＆T图（产品公差图）5.使用检查工具时（1)要检查零件，请检查（检查评分表）的相关参数（2)使用检查工具时，应首先安装定位销，对于没有定位销的检查工具，应首先测量将零件边缘和检查工具之间的间隙沿相同方向（例如门，行李箱盖的外面板等）平均后，再安装夹紧装置（3)测量工具有：直尺，锥度尺，游标卡尺，数字显示百分表等，专用工具包括卡尺，限位规等。[4)对于零件的修整线，如果超过参考线，它指示的形状零件尺寸太大，并且定义超过。值是+，反之亦然-（5)对于零件修整线，测量面和参考面之间的间隙减去所需的间隙是两个，如果大于0，则为+。如果小于0，则为（6)对于要检测的孔的位置，必须在TBH方向上测量，在+方向上偏离，而差为+，在-方向上偏离，且差异为-。检查工具的基准线（1)零件周围有0条线，2，3条线表示0。零件周围的基准线表示从线到线的距离为2或3mm ，但复杂表面上可能没有线。（2)要检测的孔，全部2 3根据图形尺寸绘制一条0线，并绘制一条交叉线。修剪测量工件3. 0mm参考线0. 0mm参考线零件修整测量值的计算方法对于零件修整线，该值超过0. 0mm参考线表示零件的形状，尺寸太大，定义的多余值为+，否则为+是–。
1.使用3. 0mm基准线辅助测量1.修整过量：测量修整和3. 0mm基准线之间的距离b mm多余距离= 3. 0mm-bmm（应为正值] 2.相反汽车检具，直接使用0. 0mm参考距离值并添加“-”。 （应为负值）测量值3. 0mm间隙测量值？直接使用带有量规的间隙尺进行测量：测试时，间隙尺的直边必须安装在量具的测量基准面上，并且零件与间隙尺之间的接触点应为读数时的读数点。间隙的测量方法：对于零件的修整线，测量面和参考面之间的间隙减去所需间隙即为两者之间的差，如果大于0，则为+。如果小于0，是吗？用量规和间隙规进行测量（如图四）所示：使用截面量规时，首先插入定位销，然后拧紧固定螺丝，然后再进行测量。塞尺的测量方法：1.一个刻度尺表面塞尺的高度与参考表面重合2.在另一个刻度尺表面上读取测量数据注意：塞尺在测量过程中必须垂直于参考表面。用尺子作为基准面，用测量工具测量产品是否齐平，如果有间隙，用细的塞尺测量间隙，以确认间隙是否在要求的范围内。对于孔位置测量1，使用检查针用检查工具进行检查，检查针可以，并且检查针为NG2。检查检查工具上的标记a。用笔在周围画一个圆这产品的实际孔位置。 b。使用游标卡尺测量线后圆的偏移量和检查工具上的实际孔位置是否在所需范围内。
图8和图9？以上具体计算方法：一种。用游标卡尺测量B的大小？ b。用游标卡尺测量A的大小？ cB-A得到的数据是X方向的孔位置数据。在其他方向上使用此方法可使用标记销进行3抄写检查：将标记销插入要测试产品的相应孔位置，然后旋转一次。 b。使用游标卡尺测量划线圆与产品孔位置之间的偏差是否在所需范围内。 drawn画完线后结束吗？每个人都必须严格执行检查工具的操作规范，并明确表示下一个流程是“客户”和“对用户负责”的概念，并且必须不断实践以提高自己的业务水平。如果检具设计制造基础错误，则质量点被滥用，即使您辛苦工作，也会徒劳无功。最好的方法是使用正确的方法来制作检查工具和零件，以便您可以成功地获得合格的满意度。产品，谢谢！
